礦泉水設備技術(shù)是一種以篩分為分離原理、以壓力為推動(dòng)力的膜分離過(guò)程，過(guò)濾精度在0.005-0.01um范圍內，可有效去除水中的微粒、膠體、細菌及高分子有機物等。

    可廣泛應用于物質(zhì)的分離、濃縮、提純。超濾過(guò)程無(wú)相轉化、具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能。超濾膜采用不同的組建形式、膜材料及工藝設計，可以適應各種不同的水質(zhì)條件及分離功能。

    礦泉水設備是以膜兩側壓力差為動(dòng)力，以機械篩分原理為基礎的一種溶液分離 ，使用壓力通常為0.2MPa--0.6MPa,分離孔徑1nm--0.1μm,可廣泛應用于物質(zhì)的分離、 濃縮、提純。超濾過(guò)程無(wú)相轉化，常溫操作，對熱敏性物質(zhì)的分離尤為適宜，并具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能，能在60℃ 以下，PH為2-11的條件下長(cháng)期連續使用。

    管式超濾器流通狀況好，不易堵塞、易清洗，適用于電泳涂漆回收、果汁濃縮、硅溶膠生產(chǎn)、油水分離等應用中。

    礦泉水設備主要工藝流程說(shuō)明：

    儲存原水，用于沉淀水中的大泥沙顆粒及其它可沉淀物質(zhì)。同時(shí)緩沖原水管中水壓不穩定對水處理系統造成的沖擊。（如水壓過(guò)低或過(guò)高引起的壓力傳感的反應）。

    恒定系統供水壓力，穩定供水量。

    采用多次過(guò)濾層的過(guò)濾器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、鐵銹、膠體物質(zhì)、懸浮物等顆粒在20um以上的物質(zhì)，可選用手動(dòng)閥門(mén)控制或者全自動(dòng)控制器進(jìn)行反沖洗、正沖洗等一系列操作。保證設備的產(chǎn)水質(zhì)量，延長(cháng)設備的使用壽命。

    系統采用果殼活性炭過(guò)濾器，活性炭不但可吸附電解質(zhì)離子，還可進(jìn)行離子交換吸附。經(jīng)活性炭吸附還可使高錳酸鉀耗氧量（COD）由15mg/L(O2)降至2～7mg/L(O2)，此外，由于吸附作用使表面被吸附復制的濃度增加，因而還起到催化作用、去除水中的色素、異味、大量生化有機物、降低水的余氯值及農藥污染物和除去水中的三鹵化物（THM）以及其它的污染物。同時(shí)，設備具有自我維護系統，運行費用很低。

    采用保安過(guò)濾器對進(jìn)水中殘留的懸浮物、非曲直粒物及膠體等物質(zhì)去除，使超濾系統等后續設備運行更安全、更可靠。濾芯為5um熔噴濾芯、目的防止上級過(guò)濾單元，漏掉的大于5um的雜質(zhì)除去。防止進(jìn)入超濾裝置損壞膜的表面，從而損壞膜的性能。

    超濾(UltraFiltration ,簡(jiǎn)稱(chēng)UF) 是溶液在壓力作用下，溶劑與部分低分子量溶質(zhì)穿過(guò)膜上微孔到達膜的另一側，而高分子溶質(zhì)或其它乳化膠束團被截留，實(shí)現從溶液中分離的目的。它的分離機理主要是靠物理的篩分作用。

    超濾分離時(shí)是在對料液施加一定壓力后，高分子物質(zhì)、膠體物質(zhì)因膜表面及微孔的一次吸附，在孔內被阻塞而截留及膜表面的機械篩分作用，等三種方式被超濾膜阻止，而水和低分子物質(zhì)通過(guò)膜。

    礦泉水、誰(shuí)泉水設備可利用超濾裝置有效除水中的膠體、化學(xué)有機物、重金屬、細菌等大分子有機物，保留水中有益微量元素。